深孔钻床浅谈数控机床的设备管理,设备管理是一项系统工程，应根据企业的生产发展及经营目标，通过一系列技术、经济、组织措施及科学方法来进行。前面所介绍的设备选用、安装、调试、检测与验收等只属于该工作的前期管理部分，接下来它还应包括使用、维修以及改造更新，直至设备报废整个过程中的一系列管理工作。
在设备管理的具体运用上，可视各企业购买和使用数控机床的情况，选择下面的一些阶段进行:
(1)在使用数控机床的初期阶段，尚无一套成熟的管理办法和使用设备的经验，编程、操作和维修人员都较生疏，在这种情况下，一般都将数控机床归生产车间管理，重点培养几名技术人员学习编程、操作和维修技术，然后再教给操作工，并在相当长的时间内让技术员与操作工人一样顶班操作，挑选本企业典型的关键零件，进行编制工艺、选择刀具、确定夹具和编制程序等技术准备工作，程序试运行，调整刀具，*试切，工艺文件和程序归档等。
(2)在掌握了一定的应用技术及数控机床有一定数量之后，可对这些设备采用专业管理、集中使用的方法。工艺技术准备由工艺部门负责，生产管理由工厂统一平衡和调度，数控设备集中在数控工段或数控车间，在数控车间无其他类型普通机床的情况下，数控车间可只承担“协作工序”。
(3)企业数控机床类型和数量较多，各种辅助设施比较齐全，应用技术比较成熟，编程、操作和维修等方面的技术队伍比较强大，可在数控车间配备适当的普通机床，使数控车间扩大成封闭的独立生产车间，具备独立生产完整产品件的能力。必要时可实行设备和刀具的计算机管理，使机床的开动率较高，技术、经济效益都比较好。
无论采用哪个阶段，设备管理都必须建立各项规章制度。如建立定人、定机、定岗制度，进行岗位培训，禁止无证操作。根据各设备特点，制定各项操作和维修安全规程。在设备保养上，要严格执行记录，即对每次的维护保养都要作好保养内容、方法、时间、保养部位状况、参加人员等有关记录;对故障维修要认真做好有关故障记录和说明，如故障现象、原因分析、排除方法、隐含问题和使用备件情况等，并做好为设备保养和维修用的各类备品配件的采购、管理工作，各类常用的备品配件主要有各种印刷电路板、电气元器件(如各类熔断器、直流电动机电刷、开关按钮、继电器、接触器等)和各类机械易损件(如皮带、轴承、液压密封圈、过滤网等)。做好有关设备技术资料的出借、保管、登记工作。